機(jī)械加工過程中有冷卻液、有機(jī)清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機(jī)物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達(dá)50000~300000mg/L，若不進(jìn)行處理直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。國內(nèi)對高濃度機(jī)械加工廢水的處理存在瓶頸，許多組合處理工藝可以成功將其CODCr降至數(shù)千mg/L，但是想要進(jìn)一步提高處理效率卻非常難。我國對機(jī)械加工中排放的高濃度、乳化嚴(yán)重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術(shù)的不斷提高，乳化液的穩(wěn)定性越來越高，破乳越來越困難,這類廢水成分復(fù)雜、可生化性較差、且有一定毒性。處理這類廢液主要采用物理化學(xué)法，如化學(xué)氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術(shù)。

  在生產(chǎn)制造過程中，機(jī)械零件往往需要潤滑和保護(hù)，在制成成品之前，必須清除附著在其表面的各種機(jī)油。在清洗過程中使用表面活性劑，使機(jī)油和水形成均勻、穩(wěn)定的乳化液。這類廢水的主要特點(diǎn)是：表面有少量漂油的白色乳液，COD指數(shù)很高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放前必須進(jìn)行處理。目前，機(jī)械零件清洗廢水主要采用隔油- 氣浮-生化處理工藝。

  其機(jī)械加工廢水處理原理如下：隔油處理是將浮在水面上的浮油插入水面的擋板上，集中收集后去除。氣浮處理是大量微氣泡加壓溶解后(氣泡直徑一般為20-100μm)在界面張力、氣泡浮力和靜水壓差的作用下，附著在分散懸浮在水中的小油珠表面，氣泡和附著污染物的組合漂浮到水面上，實(shí)現(xiàn)與水的分離。用生物法去除水中的非溶性油污，然后用生物法去除廢水中的溶解污染物，達(dá)到凈化廢水的目的。然而，在現(xiàn)有的處理方法中，氣浮工藝只能處理廢水中的非溶性油，而不能去除乳化油、溶解油和表面活性劑分子。而且現(xiàn)有的處理方法是對的COD 只有30-50%的污染去除率COD>600mg/L高濃度廢水往往需要進(jìn)一步的生化處理才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。